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气动薄膜切断阀

产品型号:ZMQ
公称通径:DN20~250mm
公称压力:1.6~6.4MPa
适用介质:水、油品、气体等
适用温度:-20~200,-40~560℃
工作温度:-30~+60℃
连接形式:法兰
主要材质:HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti

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一、用途与特点

气动薄膜/活塞直通(三通)切断阀(简称切断阀),是气动单元组合仪表中的执行单元。它按调节仪表来的信号,直接控制被调介质的切断或流通,达到对压力、流量或液位等参数的自动控制。切断阀与调节阀主要的区别在于两位式断续调节,后者用于三位式连续调节。

该产品结构简单,操作方便、体形小、重量轻、阀体设计新颖、流阻小、阀容量大、密封性能好、能防火、防爆。采用平衡型阀塞结构,可提高允许压差。阀芯有软密封与硬密封两种,可根据使用性能任意选择。因而它广泛应用于化工、石油、冶金、电力、轻工、纺织等各种工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。

二、结构与原理

切断阀由气动薄膜式/活塞式执行执行机构与切断阀两部分组成,中间用三根立柱或支架相连而成。切断阀有三种形式:单座、套筒与三通,派生形式有波纹管密封型和散热高温型其结构与原理(见图一)。

执行机构有正、反二种作用形式,当信号压力输入为0.2Mpa,推杆伸出膜室为正作用,与阀配合构成气关式。当信号压力输入为0.2Mpa,推杆退入膜室为反作用,与阀配合构成气开式(见图二)。三通阀,因阀内开启与关闭同时存在,故无气开、气关之分。其原理:当信号压力输入为0.2Mpa时,作用在膜片上产生推力,压缩弹簧,带动推杆、阀杆,使阀芯(塞)移动到极限位置,实现阀门全关(全开)或改变介质流向。当信号压力输入为“0”时,作用在膜片上的力消失,由于弹簧的反作用力使阀芯(塞)恢复到初始状态。


三、主要参数、性能指标与材料

1、主要参数与性能指标

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

阀座直径d(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

额定流量

系数Kv

单座、套筒

5

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1210

三通



11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1210

额定行程(mm)

8

12

20

25

40

50

执行机构有效面积(cm2)

100

200

400

600

1000

允许

泄漏

硬密封(l/h)

一般:套筒5×10-3×阀额定容量,单座10-4×阀额定容量

严密型:套筒5×10-6×阀额定容量,单座1.2×10-7×阀额定容量

 

软密封(ml/min)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.70

4.00

6.75

11.1

工作温度(℃)

-20~200,-40~560

公称压力PN(MPa)

1.6,4.0,6.3

允许

压差

(MPa)

正作用

6.4

5.09

2.91

1.85

2.18

1.33

1.52

0.99

0.62

0.60

0.69

0.39

0.34

反作用

6.4

6.4

3.88

2.47

2.91

1.77

2.03

1.32

0.83

0.80

0.92

0.52

0.37

ZMQM型

公称压力

信号压力(KPa)

“0”或200


 

2、主要零件材料

零 件 名 称

材         料

阀体

HT200,ZG230-450,ZG1Cr18Ni9Ti

推杆,阀杆,衬套

2Cr13,1Cr18Ni9Ti

阀芯,阀座

1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti

阀芯(软密封)

聚四氟乙烯

阀芯(硬密封),套筒

1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti

填料函

HT200,45,ZG230-450

膜盖

A3

波纹膜片

丁腈橡胶夹增强涤纶织物

弹簧

60Si2Mn

填料

聚四氟乙烯,柔性石墨

垫片

聚四氟乙烯,金属石墨缠绕垫

 

3、外形尺寸见表三、外形图  单位:mm

公 称 通 径

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

ΦA

195

230

310

395

500

L

PN16,40

130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

650

PN63

210

230

230

260

260

300

340

380

430

500

550

650

730

H1

单座

套筒

PN16

50

53

58

70

75

83

93

100

110

125

143

170

180

PN40

50

53

58

70

75

83

93

100

118

135

150

188

210

PN63

60

65

70

78

85

90

103

108

125

148

173

208

240

三通

125

125

130

140

150

160

185

200

220

280

320

380

460

H

单座

套筒

标准型

240

240

240

248

268

293

360

372

388

552

605

760

840

散热高温型

346

346

346

358

366

395

442

510

520

650

779

933

1010

波纹管密封型

415

415

415

425

440

450

590

605

620

729

782

937

1015

H

三通

标准型



244

255

270

280

335

343

353

507

588

808

880

散热高温型



350

365

368

382

417

481

485

605

762

981

1050

注 1)表中数据高度H以气动薄膜切断阀配支架式执行机构为依据,配立柱式执行机构高度H变化±1%~

±5%。

  2)带手轮机构高度H应增加180(DN20~50),239(DN65~100),304(DN125~250)。

  3)标准法兰连接形式PN16为凸面,PN40、PN63为凹凸面,阀体为凹面;连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84,铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94,阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造,如:ANSI,JIS,DIN等标准。

 

4、产品重量   单位:Kg

公 称 通 径

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

ZMQP M

标准型

10

10

12

15

18

23

35

45

60

75

90

120

235

散热高温型

11

11

13

16

19

25

36

48

63

78

94

125

275

波纹管密封型

12

12

14

17

20

26

38

48

64

79

95

125

280

ZMQN

标准型



16

19

30

36

64

69

92

155

193

270

325

散热高温型



18

21

34

42

70

81

102

170

212

295

360

 

四、安装与维护

1、 安装:

(1) 检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。

(2) 在安装前,对管道进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3) 安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。

(4) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装或阀自重较大时与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。

(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥,无油。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。

(6) 为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图5)。


2、 维护:

(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。

(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

(4) 阀杆:表面损坏,必须换新。

(5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可作适当修理后使用。

(6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

(7) 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2~3年。

(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

(9) 常见故障与排除方法见表五。

表五

故 障 现 象

产 生 原 因

排 除 方 法

信号输入时不动作

1、执行机构膜片破裂

2、推杆、阀体、阀芯卡死

3、阀体内有异物卡死

4、信号至执行机构漏气或堵塞

1、更换膜片

2、拆装,消除卡死原因

3、拆装,排除异物

4、堵漏或疏通

阀关闭不严密泄漏量过大

1、阀杆初始位置不对

2、阀体内异物卡住

3、阀芯、阀座腐蚀或磨损

4、压差过大,超过允许压差

1、重新调整

2、排除异物

3、更换或重新研磨

4、加大一档执行机构或用套筒切断阀

阀动作不稳定有振动现象

1、执行机构推力不够

2、填料太紧或阀杆摩擦力过大

3、支撑不稳,附近有振动源

1、选大一档执行机构

2、放松填料压盖至不漏为止或阀杆处

   摩擦减小

3、加强支撑,消除振动源

填料函处渗漏

1、填料压盖没压紧

2、填料损坏

3、阀杆损坏

1、压紧填料压盖

2、更换填料

3、更换阀杆

阀体与上阀盖连接处渗漏

1、密封垫圈损坏

2、紧固件松动

1、更换密封垫圈

2、拧紧

阀动作迟钝

1、阀内堵塞或结焦

2、信号至执行机构连接管道漏气或

   执行机构膜片破裂或损坏

3、填料太紧或损坏,阀杆摩擦力过大

1、清洗

2、堵漏或更换膜片

3、调整填料压盖螺钉或更换填料


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