ZZYME-100~420型自力式高压多级调压阀由执行机构和多级高压阀组成。阀体为整体式锻件,管道法兰直接通过螺栓联接到阀体上。阀内件采用二级至六级阀芯与套筒组成的多级降压结构,使介质逐渐降压,而且在每一级阀芯上的压降不超过临界压降,因此对于液体介质,可有效地避免汽蚀、空化现象,对于气体介质可降低噪音。该产品适用于高压差场合。
1. 主要技术参数
公称通径DN(㎜) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||||
额定流量系数Kv | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 10 | 16 | 16 | 25 | 25 | 40 | 40 | 63 | 63 | 100 | ||
阀芯级数 | n=2~6 | |||||||||||||||||
流量特性 | 线 性 | |||||||||||||||||
公称压力MPa | 16;32 | |||||||||||||||||
连接型式 | 管道法兰尺寸按JB2768~2778-79标准《高压管、管件及紧固件》 | |||||||||||||||||
配用执行 机构型号 | ZYH10 、ZYH18 、ZYH27 、ZYH28 | |||||||||||||||||
有效面积Fe(㎝2) | 10、18、27、28 | |||||||||||||||||
行程(㎜) | 8 | 12 | 14 | 20 | 25 | 40 | ||||||||||||
作用方式 | 压关式 | |||||||||||||||||
弹簧压力范围KPa | 350~600,650~1000 | |||||||||||||||||
调压范围(MPa) | 1.0~2.0、1.8~3.0、2.8~3.9、3.8~5.0、4.8~6.2、6.0~8.5、8.4~9.5、9.0~10.0 | |||||||||||||||||
执行器接头 | M16×1.5 | |||||||||||||||||
固有可调比 R | 30:1 |
2.主要技术性能指标
项 目 | 技术指标 |
流量特性 | 线性 |
调节精度(%) | ±5 |
使用温度(℃) | ≤200 |
允许泄漏量(L/h) | 10-4×阀额定容量 |
减压比(阀后压力/阀前压力) | 最大10、最小1.25 |
3.主要零件材料和适用温度范围
零件名称 | 材 料 | |
阀体、阀盖 | 锻钢40 | 锻不锈钢 |
阀 芯 | Cr17Ni7Al/304+STL | |
阀 杆 | 1Cr18Ni9/17-4PH | |
套筒、迷宫套筒 | Cr17Ni7Al/310/304+STL | |
阀 座 | 2Cr13 | |
O型密封圈 | 氟橡胶/丁腈橡胶 | |
适用温度范围 | -30~200℃ |
4.外形尺寸及重量
公称通径DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||
法兰距(L) | 160 | 200 | 230 | 310 | 340 | 360 | 420 | |||
压力调节范围MPa | 1.0-5.0 | H | 515 | 545 | 595 | 645 | 735 | 836 | 890 | |
h | 50 | 95 | 125 | 145 | 175 | 185 | 210 | |||
5.0-10.0 | H | 550 | 585 | 616 | 690 | 765 | 856 | 950 | ||
h | 50 | 95 | 125 | 145 | 175 | 185 | 210 | |||
重量 (Kg) | 56 | 75 | 115 | 145 | 175 | 215 | 275 | |||
导压管接头螺纹 | M16×1.5/∮18 |
注:表中法兰、法兰距为企业标准,可按用户指定标准制造,如:ANSI、JIS、DIN等。
5、安装、使用与维护
1、 自力式调压阀的安装
调压阀应直立安装在水平管道上,安装方法
安装方式说明
(1) 调节气体,阀前压力调节(K型),过滤器(1)可以不安装
(2) 调节气体,阀后压力调节(B型),过滤器(1)可以不安装
(3) 调节液体,阀前压力调节(K型),对于非清洁流体,应装过滤器(1)
(4) 调节液体,阀后压力调节(B型),对于非清洁流体,应装过滤器(1)
(5) 调节蒸汽,阀前压力调节(K型),应装冷凝器(4),建议装过滤器(1)
(6) 调节蒸汽,阀后压力调节(B型),应装冷凝器(4),建议装过滤器(1)
安装注意事项:
(7) 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后(阀后调压阀)或阀前(阀前调压阀)接管,以保证冷凝器内充满冷凝液。
(8) 取压点应取在离调压阀适当位置,阀前泄压阀应大于2倍管道直径,阀后调压阀应大于6倍管道直径。
(9) 为便于现场维修操作,调压阀四周应留有适当空间,前后应设置截止阀与旁路手动阀。
(10) 调压阀口径大于DN100时,应设置固定支架。
(11) 介质流动方向应于阀体上箭头指向一致,前后管道中心应对准调压阀两法兰中心,避免阀体承受过大的应力。
(12) 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞导压管。
(13) 调压阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
2、自力式调压阀的使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合的操作程序;
(1) 缓慢开启阀前后截止阀。
(2) 拧松排气塞或气接头直至气体或液体从执行机构或导压管内溢出为止。
(3) 然后重新拧紧排气塞或气接头调压阀即可工作。所需压力的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序;
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
(2) 拧松执行机构排气塞。
(3) 使用漏斗通过注液口加水直至从排气孔流出为止。
(4) 控紧排气塞,继续注水直至溢出注液口。
(5) 拧紧注液口螺钉。
(6) 缓慢开启调压阀前后截止阀。
(7) 调整压力调节盘,并观察压力表示值到要求为止。
2、 自力式调压阀的维修
调压阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法(见表)。
故 障 现 象 | 产 生 原 因 | 排 除 方 法 |
阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 | 1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 | 1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
阀后压力降不下来, 始终在需求值上方变动 | 1、 设定弹簧刚度太大 2、 阀口径过大 3、 阀前压力过高,减压比过大 | 1、 更换弹簧 2、 更换较小口径 3、 减压比大于10,应2级降压 |
阀后压力升不上去, 始终在需求值下方变动 | 1、 弹簧刚度太小 2、 口径过小 3、减压比过小 | 1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、 减压比小于1.25, 应提高阀前压 |
阀前压力升不上去, 始终在需求值下方动作 | 1、 设定弹簧刚度太小 2、 阀芯被异物卡住 阀杆、推杆卡住 3、 阀芯、阀座损坏,泄漏量过大 4、 阀口径过大 | 1、 更换弹簧 2、 重新拆装 3、 重新调整 4、 重新研磨,或更换 5、 更换较小口径 |
阀前压力降不下来, 始终在需求值上方动作 | 1、 设定弹簧刚度太大 2、 口径太小 3、阀芯、阀杆、推杆卡住 | 1、 更换弹簧 2、 更换较大口径 3、 排除卡堵,重新调整 |
阀后压或阀前压 波动过于频繁 | 1、 阀口径过大 2、 执行机构膜室容量太小 | 1、 选择恰当的阀口径 2、 在进液管道内增设阻尼器 |